Modern sanayide araçların hafifletilmesi ve enerji verimliliğinin artırılması amacıyla alüminyum, magnezyum alaşımları ve karbon fiber (CFRP) gibi ileri teknoloji malzemelerin kullanımı her geçen gün artmaktadır. Ancak bu malzemeler, hafif olmalarına rağmen yapıları gereği konvansiyonel kesici takımları (karbür veya HSS) saniyeler içinde köreltecek kadar yüksek bir aşındırıcı (abrazif) etkiye sahiptir. Bu zorlu malzemeleri seri üretimde kârlı ve kusursuz bir şekilde işleyebilmenin tek yolu, doğadaki bilinen en sert malzemeden üretilen PCD (Polikristalin Elmas) kesici takım teknolojilerinden faydalanmaktır.

PCD Kesici Uçlar Nasıl Üretilir ve Neden Eşsizdir?

PCD, sentetik elmas zerrelerinin yüksek sıcaklık ve ultra yüksek basınç (HPHT) altında kobalt gibi metalik bir bağlayıcı ile sinterlenmesiyle elde edilen mikroskobik bir yapıdır. Kesici takımlarda, elde edilen bu polikristalin elmas katman, darbelere karşı esneklik ve tokluk sağlaması amacıyla yekpare karbür bir altlık (substrat) üzerine kaynatılır.

Bu yapı sayesinde PCD takımlar, standart bir karbür uca (elmas) göre ortalama 50 ila 100 kat daha fazla aşınma direnci gösterir. Kesici kenarın mikron düzeyindeki pürüzsüzlüğü ve elmasın düşük sürtünme katsayısı, malzemenin takıma yapışmasını (sıvama) engeller ve işlenen parçada ayna parlaklığında bir yüzey (finiş) elde edilmesini sağlar.

PCD Kesici Takımların Geniş Kullanım Alanları

PCD takımlar; frezeleme, tornalama, delik büyütme (bara) ve raybalama gibi çok çeşitli CNC talaşlı imalat operasyonlarında spesifik formlarda kullanılır. Demir esaslı (çelik, paslanmaz) metallerde karbon reaksiyonuna girdiği için kullanılmazken, demir dışı malzemelerde endüstri standartlarını belirler:

Otomotiv Endüstrisi: Motor blokları, silindir kapakları, alüminyum jantlar ve şanzıman gövdelerinin yüksek devirli (HSM) tornalanması ve yüzey frezelemesi.

Havacılık ve Uzay: Karbon fiber, cam elyafı, kevlar gibi kompozit yapıların katmanlara ayrılmadan (delaminasyon) delinmesi ve şekillendirilmesi.

Elektrik ve Elektronik: Bakır, pirinç gibi iletken metallerin pürüzsüz tornalanması ve yüksek oranda silisyum içeren yeşil seramiklerin işlenmesi.

Ağaç ve Ahşap Kompozitleri: MDF ve laminat gibi yoğun tutkal içeren malzemelerde çalışan router ve ebatlama uçları.

Biler Kesici Takımlar ile Özel PCD Çözümleri ve Yenileme

Aşındırıcı malzemelerin talaşlı imalatında yaşanan takım maliyetleri ve ölçü sapmaları işletmeler için büyük bir yüktür. Biler Kesici Takımlar olarak, en zorlu üretim hatları için yüksek dayanımlı PCD kesici uçlar, PCD torna katerleri ve özel formlu PCD bara (delik büyütme) takımları üretiyoruz.

İşletmenize özel üretim süreçlerimizin yanı sıra, yüksek teknoloji erozyon ve lazer bileme tezgahlarımız sayesinde körelmiş PCD takımlarınızı da yeniliyoruz. Kırılan veya aşınan PCD plaketleri karbür gövdeden söküyor, yerine yenilerini yüksek gümüş oranlı kaynaklarla sabitleyerek takımlarınızı sıfır maliyeti yerine "yenileme (retipping)" maliyetiyle üretime geri kazandırıyoruz. İşleme hızlarınızı artıracak, parça başı birim maliyetinizi düşürecek profesyonel polikristalin elmas çözümlerimizle firmanızın rekabet gücünü artırmaya hazırız.